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粉末冶金的机理
发布时间:2020-06-12 09:03:53 来源:未知

压制的机理 压制就是在外力作用下, 将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和 尺寸压坯的工艺过程。粉末装入阴模 , 通过 上下模冲对其施压。 在压缩过程中, 随着粉末的移动和变形, 较大的空隙被填充, 颗粒表面的氧化膜破碎, 颗粒间接触面积增大, 使原子间产生吸引力且颗粒间的 机械楔合作用增强,从而形成具有一定密度和强度的压坯。 2. 等静压制 压力直接作用在粉末体或弹性模套上, 使粉末体在同一时间内各个方向上均 衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。 按其特性分为冷等静压制 和热等静压制两大类。

⑴冷等静压制 即在室温下等静压制, 液体为压力传递媒介。 将粉末体装入弹性模具内, 置 于钢体密封容器内,用高压泵将液体压入容器,利用液体均匀传递压力的特性, 使弹性模具内的粉末体均匀受压。因此,冷等静压制压坯密度高,较均匀,力学 性能较好,尺寸大且形状复杂,已用于棒材、管材和大型制品的生产。

⑵热等静压制 把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中, 施以高 温和高压, 使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。 在高温下的 等静压制, 可以激活扩散和蠕变现象的发生, 促进粉末的原子扩散和再结晶及以 极缓慢的速率进行塑性变形, 气体为压力传递媒介。 粉末体在等静压高压容器内 同一时间经受高温和高压的联合作用, 强化了压制与烧结过程, 制品的压制压力 和烧结温度均低于冷等静压制, 制品的致密度和强度高, 且均匀一致, 晶粒细小, 力学性能高, 消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙, 形状和尺寸不受限制。 但热 等静压机价格高,投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金 和金属陶瓷等制品的生产。